Wie können Lebensmittelverpackungen unter den neuen Vorschriften in Europa und den Vereinigten Staaten im Jahr 2025 Materialkonformität und Kostenkontrolle in Einklang bringen?

Im Februar 2025 trat die EU 2025/40 „Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung“ offiziell in Kraft. In Verbindung mit der Umsetzung neuer Vorschriften zu Grenzwerten für gefährliche Stoffe wie PFAS wurden die Compliance-Anforderungen für Lebensmittelverpackungen auf dem europäischen und amerikanischen Markt umfassend verbessert. Die Frage, wie man die Kosten kontrollieren und gleichzeitig die Standards einhalten kann, ist zum Schwerpunkt der Branche geworden.

Die neuen Vorschriften legen ein umfassendes Lebenszyklusmanagementsystem fest: Die Gesamtkonzentration von vier Schwermetallen, darunter Blei und Cadmium, muss unter 100 mg/kg liegen; ab 2026 muss die Konzentration von PFAS in Lebensmittelkontaktverpackungen bestimmte Grenzwerte einhalten; Alle Verpackungen müssen einen Grad der Wiederverwertbarkeit erreichen. und ab 2030 wird der Markteintritt nicht-konformer Produkte eingeschränkt. Dies stellt strenge Anforderungen an die Materialauswahl, während der Kostendruck für Unternehmen oft zum Problem wird.

Eine Quellfabrik mit 34 Jahren Erfahrung in der Verpackungsindustrie bietet eine praktische Lösung: Verwendung einer klassischen Kombination aus CPP/PE-Außenfolie und OPP/PET/PA-Innenfolie, Sicherstellung der Materialreinheit durch ein Rohstoff-Rückverfolgbarkeitssystem und Vermeidung des Risikos übermäßiger Schadstoffe aus der Quelle. Gleichzeitig wird das Foliendickenverhältnis optimiert, um die Materialstückkosten zu senken und gleichzeitig die Anforderungen an Barriereleistung und Recyclingfähigkeit zu erfüllen, indem die Vorteile der Großserienproduktion genutzt werden.

Als Reaktion auf die Anforderungen der neuen Vorschriften an den Recyclinganteil plante das Werk proaktiv Innovationen bei der Materialkombination. So wurden beispielsweise konforme recycelte Inhaltsstoffe gezielt in die PET-Innenfolie eingearbeitet, was nicht nur das Zwischenziel von 30 % recyceltem Anteil erfüllt, sondern durch Prozessoptimierung auch Leistungseinbußen vermeidet und die Kosten im Vergleich zu völlig neuen Materiallösungen um 12 % senkt. In Verbindung mit einem modularen, maßgeschneiderten Produktionsmodell kann es schnell auf die Verpackungsanforderungen verschiedener Lebensmittelkategorien reagieren und so F&E- und Lagerverschwendung reduzieren.